ER32 Spannzangenfutter ISO40 mit Spannmutter aus Edelstahl

ER32 Spannzangenfutter ISO40 mit Spannmutter aus Edelstahl

Das ER32 Spannzangenfutter mit Spannmutter aus Edelstahl ist eine wichtige Komponente für CNC-Maschinen. Mit ISO 40 Aufnahme entwickelt, dient diese Werkzeugaufnahme zum sicheren Spannen zylindrischer Werkzeuge wie diamantbestückter Fräser oder Hartmetallbohrer unter Verwendung von ER32 Spannzangen. Die Ausführung aus Edelstahl bietet Beständigkeit gegen Korrosion und Verschleiß und eignet sich besonders für feuchte oder anspruchsvolle Arbeitsumgebungen.

Hauptkomponenten:

• ISO40 Kegel: der konische Teil wird in die Welle der Elektrospindel der CNC-Maschine eingesetzt und unterstützt eine präzise und sichere Spannung.

• Spannzangenaufnahme: im Werkzeughalter integriert und für die Aufnahme von ER32 Spannzangen ausgelegt.

• Spannmutter: ein Gewindering, der auf das Spannzangenfutter geschraubt wird und die Spannzange in der Aufnahme festzieht, sodass das Werkzeug sicher in Position bleibt.

• ER32 Spannzange: elastisches Bauteil, das in die Aufnahme eingesetzt wird und das Schneidwerkzeug mithilfe der Spannmutter fixiert. Die Abkürzung ER steht für "European Radius" und bezeichnet einen Maßstandard.

Wichtige Eigenschaften:

• Spannzangenfutter: entwickelt für die Montage von ER32 Spannzangen, mit denen zylindrische Werkzeuge unterschiedlicher Durchmesser gespannt werden können.

• Material: aus rostfreiem Edelstahl gefertigt und daher korrosionsbeständig, geeignet für Anwendungen, bei denen das Werkzeug Feuchtigkeit oder chemischen Stoffen ausgesetzt sein kann.

• Spannmutter: mit Gewinde-Spannmutter zum Festziehen der Spannzange und damit des Werkzeugs. Sie verfügt über Nuten für den Einsatz eines Spannschlüssels.

• Abmessungen: kompatibel mit ER32 Spannzangen, die typischerweise einen Durchmesserbereich von 6 mm bis 10 mm abdecken.

• Kompatibilität mit CNC-Maschinen: einsetzbar auf Bearbeitungszentren, CNC-Fräsen, Pantografen sowie weiteren CNC- oder manuellen Werkzeugmaschinen zum präzisen und sicheren Spannen von Werkzeugen.

• Präzision: unterstützt hohe Rundlaufgenauigkeit und Stabilität beim Spannen der Werkzeuge, reduziert Vibrationen und verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit.

Anwendungen:

• Präzisionsbearbeitungen.

• Schneiden, Gravieren, Intarsienarbeiten, Bohren und weitere Bearbeitungen auf CNC-Maschinen.

• Einsatz in Bereichen, in denen Beständigkeit gegen Rost und Korrosion erforderlich ist, zum Beispiel in der Marmorbearbeitung.